三相異步電機維修的主要目的是及時消除電動機的缺陷和隱患，恢復和提高電動機原有的工作性能和設計水平，保證電動機安全可靠運行。

一，三相異步電機維護的基本要求

1.對于更換了所有定子和轉子繞組的電機，新線圈的絕緣等級不得低于原電機的絕緣等級。大修后，應按電氣設備的試驗標準進行試驗。

2.電機銘牌必需完好，維修標志必需懸掛。

3.擰緊松動的螺釘，使電焊接頭牢固；每個拆卸處都應做好標記；必要時，轉子應平衡。

4.電機抽芯或起吊重要部件時，應平穩、緩慢、輕抬，確保安全，不允許有壓壞線圈、鐵芯和軸徑的現象。

5.在確定維修項目前，對電機的缺陷和故障進行全方面分析，制定維修技術方案，并做好維修記錄。大修后，車間應進行技術總結。

二、三相異步電機的維護周期

三相異步電動機的大修分為大修、中修和小修。根據型號、工作條件和工作環境的不同，三相異步電動機可分為四類。

1.一般中小型籠型異步電動機連續運行。

2.一般中小型繞線異步電機、DC電機、功率放大器連續運行。

3.冶金起重機用交流/DC電機。

4.大型交流/DC電機(包括同步電機)

注1:16號機座或以上，或機座中心高度大于630mm，或定子鐵芯外徑大于990mm，為大型電機；11號~ 15號機座，或機座中心高度355 mm ~ 630 mm，或定子鐵芯外徑560 ~ 990mm；10號及以下機座，中心高度80 mm ~ 315 mm，或定子鐵芯外徑125 ~ 560 mm，為小型電機。

注2:在惡劣環境下(如濕度、灰塵、振動、溫度、腐蝕性氣體等)。)，周期要縮短。高負荷率下的長期運行應縮短周期。如果頻繁啟動，周期應該縮短。如有隱患，應特別注意監控操作，并盡快執行修理。各單位應制定年度和月度電機修理維護計劃。

注3:各車間根據有無備件、電機使用環境、負荷等實際情況進行分解。各車間應制定電機維修周期，并報設備部備案。三相異步電動機小修：除塵、烘干、軸承加脂等。包括電機吹洗(小型電機解體)；制作維修電機局部絕緣損壞；檢查、清潔或更換電機軸承的油；碳刷更換和刷盒調整；做一般機械檢查和處理；換向器偏轉槽倒角和打磨；做一般檢查和鑒定。

三相異步電動機的中修包括或部分包括：清洗外殼、更換電刷、處理出線斷線、更換軸承、更換潤滑油；檢查并處理電機定子和轉子的槽楔、墊塊和扎線；轉動和打磨電機換向器或滑環檢查電機的機械部分，如風扇、端蓋、軛和轉子支架；檢查電機的通風和冷卻系統；軸承和軸承座絕緣板的檢查和處理；研磨集電環，繞組浸漆，動平衡，根據電氣設備測試標準進行必要的測試。包括所有的小修。

三相異步電動機的大修包括或部分包括：部分或全部更換電動機的定子和轉子繞組，并進行浸漬和干燥；DC電機換向器的拆卸、修理或更換；軸瓦更換和研磨；電機的機械缺陷應進行改造、強化和處理，包括所有小修和中修，不改變電動機原設計的性能要求。

三、三相異步電機在拆卸前應做原始記錄，以了解電動機的運行情況。

測量電機定轉子繞組的#三相異步電動機#絕緣電阻和吸收比(記下當時的溫度和濕度)、DC電阻(記下當時的溫度)、定轉子氣隙、軸瓦間隙、電機軸向串聯運行等。

四、三相異步電機的拆卸

電機的拆卸應按工藝規定進行，拆卸時應標記電機的聯軸器、刷握、繞組接線等關鍵部位；把零件卸下來，交給負責人保管；拆卸和文明施工時應盡量使用專用工具。

五、三相異步電機零部件的檢查

拆卸后，應對三相異步電機的定子和轉子等零件進行仔細、全方面的檢查，并逐項記錄檢查的缺陷，以便更換或處理。

1.檢查三相異步電機定子和轉子繞組的絕緣有無劃痕、裂紋、脫落和嚴重老化；檢查電機各處的綁線、綁帶、絕緣墊和槽楔是否有松動、斷裂、脫落和嚴重老化現象；檢查每個焊點是否有空焊和開焊；檢查緊固螺釘是否松動、滑動、脫落和燒傷痕跡；檢查風扇、轉子支架、輻條和鍵等機械零件是否有開焊、變形和斷裂。

2.檢查三相異步電機的滑環和換向器表面是否有燒傷痕跡、溝槽和凸起。檢查滑動軸承的包角和接觸面是否符合要求，座軸承的絕緣墊是否完好，滾動軸承的內外套筒是否松動，軸頸是否磨損或凹陷；檢查提升件和端蓋是否有焊接或斷裂。

3.檢查三相異步電機的定子和轉子是否有摩擦痕跡；檢查電機通風槽是否有油污和其他雜物堵塞。

4.檢查其他相關項目，所有發現的問題按照規范執行修理。

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